激光切割會導致空洞變形？

這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因一般都是因為沒有采用正確的穿孔方式，因為機床（只對大功率激光切割）進行加工件進行穿孔時，采用的是脈動脈沖穿孔的方式，這就使得激光能量在一個小范圍的區(qū)域過于集中，從而導致周圍的非加工區(qū)域產(chǎn)生燒蝕，造成孔的變形，所以需要改為爆破穿孔的方式。如果想采用脈沖穿孔的方式，則需要選擇小功率的激光切割設備，這樣能取得較好的表面光潔度。

　　激光切割應用技術很多，在金屬材料切割加工的過程中根據(jù)不同材質(zhì)決定不同的切割技術。激光切割無毛刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割，使用效果優(yōu)越。熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學反應而產(chǎn)生另一熱源，稱為氧化熔化切割。

　　氧化熔化切割一是在激光束的照射下很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應，放出大量熱量。在此熱量作用下，材料內(nèi)部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。二是燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學反應和去除熔渣的速度也越快。氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學反應產(chǎn)生的熱能，并且與與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。

　　切割技術的特點是：速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數(shù)控編 程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟省時。激光可切割的材料很多，包括有機玻璃、木板、塑料等非金屬板材，以及不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁板等多種金屬材料 。脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術的重要應用領域。

　　激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工，大多數(shù)有機與無機材料都可以用激光切割，與其它常規(guī)加工方法相比，激光切割具有更大的適應性。要想了解更多關于激光切割問題，請繼續(xù)關注我們網(wǎng)站，我們將持續(xù)更新。以上是激光切割的相關知識，歡迎大家多多關注我們的網(wǎng)站！