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宿遷激光切割廠家講解異種材料焊接存在的主要問題

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宿遷激光切割廠家講解異種材料焊接存在的主要問題


1. 不同材料之間的熔點差異越大,越難焊接。


這是因為當?shù)腿埸c的材料達到熔化狀態(tài)時,高熔點的材料仍處于固態(tài)。此時,熔化的材料容易滲透到過熱區(qū)晶界,造成低熔點材料的損失,合金元素的燃燒或蒸發(fā),使焊接接頭難以焊接。例如,在焊接鐵和鉛時(熔點差別很大),兩種材料在固態(tài)時既不能相互溶解,在液態(tài)時也不能相互溶解。液態(tài)金屬呈層狀分布,冷卻后分別結(jié)晶。


2. 不同材料之間的線膨脹系數(shù)差越大,越難焊接。


線膨脹系數(shù)越大,熱膨脹速率越大,冷卻時收縮越大,熔池結(jié)晶時會產(chǎn)生較大的焊接應力。這種焊接應力不易消除,導致焊接變形較大。由于焊縫兩側(cè)材料的受力狀態(tài)不同,很容易在焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋,甚至導致焊縫金屬和母材剝落。


3.不同材料的導熱系數(shù)和比熱容差越大,焊接難度越大。


材料的導熱系數(shù)和比熱容會使焊縫金屬的結(jié)晶條件惡化,晶粒嚴重變粗,影響難熔金屬的潤濕性。因此,焊接時應選用強熱源,熱源的位置應向?qū)嵝院玫哪覆囊粋?cè)傾斜。


4. 不同材料之間的電磁性能差異越大,焊接就越困難。


因為材料的電磁差越大,焊接電弧越不穩(wěn)定,焊縫越差。


5. 不同材料之間形成的金屬間化合物越多,焊接就越困難。


由于金屬間化合物的脆性,很容易在焊縫中產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。


6. 在異種材料焊接過程中,由于焊接區(qū)金相組織的變化或新形成的組織,導致焊接接頭性能惡化,給焊接帶來很大的困難。


接頭的熔合區(qū)和熱影響區(qū)力學性能較差,特別是塑性韌性明顯下降。由于接頭韌性的降低和焊接應力的存在,異種材料焊接接頭容易產(chǎn)生裂紋,特別是在焊接熱影響區(qū)。


7. 不同材料的氧化性越強,越難焊接。


如果采用熔焊法焊接銅鋁,很容易在熔池中形成銅鋁氧化物。冷卻結(jié)晶過程中,晶界中氧化物的存在降低了晶間結(jié)合力。


8. 不同材料焊接時,焊縫和兩種母材很難滿足強度相等的要求。


這是因為低熔點的金屬元素在焊接時容易燃燒和蒸發(fā),從而改變焊縫的化學成分,降低機械性能,特別是焊接不同的有色金屬時。


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