宿遷激光切割廠家講解如何解決激光切割中出現(xiàn)的缺陷 針對異型工件的幾何輪廓、參數(shù)及材質(zhì)的不同，合理選用激光切割的工藝參數(shù)及加工順序（工藝路線），采取適當?shù)募庸し椒▉硐庸と毕?，從而保證零件的加工質(zhì)量。過渡引線法：由于零件的尺寸小，切割速度快，起點溫度還沒來得及冷卻，就要重復切割收弧，工件切割起點和結(jié)束處燒傷嚴重，輪廓不規(guī)整很難滿足尺寸和切割面粗糙度要求，經(jīng)試驗采用把單個工件合并，一次切割多個工件用過渡法處理圖樣：把起點和結(jié)束點都引到工件以外切割廢料區(qū)，避開起始點和結(jié)束點重合，徹底杜絕切割后工件燒融等缺陷。

間隔點法：對于長寬比（L/B）較大的板類工件，隨著比值和工件厚度的不同，零件會出現(xiàn)變形，如圖3所示的切割缺陷，這對這種缺陷，應根據(jù)板材的材質(zhì)不同，所采取的切割方法也不同。對于碳鋼板類工件，后期還需要進行化學處理或者涂漆的，切割面粗糙度要求不高的，可以應用數(shù)控激光切割機自帶的微焊（或微連接）方法來處理。我公司使用的德國Trumpf公司的數(shù)控激光切割機，其微焊（micrweld）處理程序界面，依次點擊 “Create”→“Extras”按鈕即可創(chuàng)建微焊點。對于不銹鋼類工件，由于外觀要求嚴格，微焊易引起焊接融痕且不易消除，影響零件的外觀質(zhì)量，現(xiàn)采用間隔點法切割。進入用戶界面，依次點擊“Create”→“Start”按鈕即可創(chuàng)建間隔點。針對不同厚度T值，間距δ值也要做相應的選擇，以便切割后兩個工件好分割且切割面不受影響。經(jīng)過多次試驗，當T≤1.5mm時，δ=1mm；當2mm≤T≤4mm時，δ=0.5mm。對于間隔點切割法可以推廣應用到對稱零件的切割。對稱切割法可以減短切割軌跡，降低切割時間，避免短時間內(nèi)重復切割給工件造成的變形和燒融缺陷，起到節(jié)能降耗，提高切割質(zhì)量和切割效率的雙重功效，同時對于一些后期需要折彎的工件可以對稱排列，折彎時對稱折彎，不但尺寸精度能夠有效保證，同時也降低了由于變形和二次定位帶來的折彎累積誤差。以上是宿遷激光切割的相關(guān)知識，歡迎大家多多關(guān)注我們的網(wǎng)站！